Kilka słów o nas.

Co robimy:

HCC jest małą firmą. Całkowicie polską.

Zajmujemy się małoseryjną produkcją komponentów rowerowych wysokiej klasy.

Czego nie robimy:

Nie tworzymy ideologii i cudownych technologii.

Nie wymyślamy mądrych nazw do prostych rzeczy.

Po prostu staramy się, aby nasze produkty działały jak najlepiej.

Proces produkcji

każdy projekt zaczyna się od rysunku.

Pierwsze szkice powstają najczęściej ołówkiem, jednak cały projekt zaczyna się w oprogramowaniu 3D. Odręczny rysunek trafia do naszego specjalisty, który zajmuje się projektowaniem na komputerze – Krzyśka.

I tak powstaje model 3d, który dalej poddawany jest ciągłym korektom, aż wynik zaczyna być zadowalający.

Na tym etapie korzystamy z najbardziej sprawdzonych na rynku rozwiązań.
Oprogramowanie SolidWorks, z którego korzystamy do wykonania projektu, jest standardem na rynku przemysłowym, ze względu na swoje ogromne możliwości.
Pozwala to na dużą elastyczność i wykonanie każdego projektu, jaki nam przyjdzie do głowy.

Następnie projekt trafia do stanowiska CAM – gdzie przygotowany jest program do obrabiarki CNC.
Korzystamy z systemu SprutCAM, który pozwala nam szybko stworzyć ścieżki narzędzia dla naszych produktów, jednocześnie zapewniając wysoką jakość.

Po wykonaniu prototypów – trafiają one do naszych rowerów, gdzie staramy się je dobrze przetestować. Jeśli wszystko pracuje zgodnie z założeniami – testami zajmują się nasi zawodnicy.

Po przejściu fazy testów, produkt trafia do produkcji, gdzie najpierw zajmujemy się optymalizacją ścieżek na obrabiarce CNC do produkcji seryjnej.

materiały

Wbrew pozorom, wybór materiału nie jest prosty i nie sprowadza się po prostu do wybrania najlepszej ceny.

Korzystamy tylko i wyłącznie z najbardziej renomowanych dostawców materiałów, a każdej dostawie do nas towarzyszy deklaracja zgodności.
Ma to na celu zapewnienie maksymalnej trwałości naszych produktów – wszystkie nasze zębatki wykonujemy z aluminium 7075 t6 o potwierdzonych parametrach.

Takie podejście i rygorystyczny wybór dostawcy materiałów nie jest tanie, jednak doceniają to klienci, którzy do nas wracają, często twierdząc że nasza zębatka zużywa się wolniej, niż innych renomowanych firm.

produkcja CNC

Naszym priorytetem jest własna produkcja w Polsce.
Dlatego inwestujemy w nasz własny park maszyn, z którego jesteśmy dumni.

W naszym parku maszyn dysponujemy:

– małą obrabiarką CNC do prototypowania o obszarze pracy 240x240x100mm

– średnią obrabiarką CNC produkcyjną o obszarze pracy 400x400x150mm

– dużą obrabiarką CNC produkcyjną o obszarze pracy 700x800x400mm

– laserem do grawerowania powierzchni anodowanej

– rynnową polerką wibracyjną do przygotowania powierzchni aluminium przed anodowaniem

Cały proces obróbki CNC od dostawy materiału, poprzez przygotowanie prototypów, produkcję seryjną na obrabiarkach CNC, do przygotowania powierzchni na stanowisku polerowania wibracyjnego – kontrolujemy sami.

anodowanie / grawerowanie laserowe

Anodowanie to jedyny proces produkcji naszych produktów, którego jeszcze nie jesteśmy w stanie wykonać u siebie.

Poszukiwania odpowiedniej anodowni trwały długo, ponieważ mało która anodownia potrafiła zapewnić nam odpowiednią jakośc powierzchni, powtarzalność i trwałość koloru oraz termin wykonania usługi.
Obecnie pracujemy z dwoma anodowniami – jedna zajmuje się anodowaniem na kolor czarny, druga zajmuje się pozostałymi kolorami.

Po anodowaniu, każdy produkt trafia z powrotem do nas, gdzie trafia na stanowisko grawerskie.

Tutaj wiązka lasera wypala na powierzchni anody napisy i nasze logotypy.

Po przejściu finalnej kontroli jakości, produkt zostaje spakowany i jest gotowy do zamontowania w rowerze naszego klienta.

testy